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Email: mail@heinl-montage-elektronik.de

Unsere Kernkompetenzen

Mit unserem umfassenden Wissen, unserer langjähriger Erfahrung und moderner Produktionsverfahren unterstützen wir Sie bei Ihren Projekten als zuverlässiger Partner, wenn es um die Bestückung und Konfektionierung von elektronischen Bauteilen geht. Vom Prototypen bis zur Serienproduktion.

Leiterplattenbestückung

Bestückung von Platinen mittels moderner SMD-Technik, Reflow mit ERSA Lötanlage und Dampfphase

Kabelkonfektion

Verarbeitung jeglicher Art von Kabeln und Steckverbindungen. Je nach Anforderung maschinell oder handverlötet

Materiallogistik

Flexible Beschaffung von einzelnen Bauteilen oder ganzer Baugruppen zur weiteren Verarbeitung

Gerätemontage

Vollständige Montage der Baugruppen bis hin zum fertig geprüften Gerät für direkte Einsatzbarkeit

Leiterplattenbestückung mit fortschrittlichen Lötverfahren

Die Nutzung unserer modernen SMD-Lötmethode ermöglicht uns die präzise Bestückung von Leiterplatten, sowohl einseitig als auch zweiseitig. Durch den Einsatz der Dampfphasenlöttechnik ist eine besonders schonende und zuverlässige Verbindung von Kontaktstellen möglich. Dadurch erreichen wir eine besonders hohe Qualität der Lötstellen. Zugleich ist es das derzeit flexibelste und zuverlässigste Reflowlötverfahren. Ebenso ist es für sämtliche SMT-Komponenten und Trägermaterialien geeignet und auch ohne aufwändige Installation und Temperaturprofilierung einsetzbar. Die exakte Reproduzierbarkeit dieses Verfahrens spielt vor allem bei der Serienproduktion von Leiterplatten ihre Stärke aus.

Kabelkonfektion von Verbindungsleitungen
und Kabelbäumen

Die Verbindung von Schnittstellen mithilfe von Kabeln spielt fast in jeder Baugruppe eine wichtige Rolle. Deshalb legen wir großen Wert auf eine präzise Kabelkonfektionierung. Dies umfasst sowohl die sichere Verbindung der Litzen mit den Steckkontakten als auch die genaue Markierung und Beschriftung der Elemente, welche wir mittels Ink-Jet Kabelmarkierung realisieren. Je nach Anforderung konfektionieren wir mittels maschineller Verarbeitung Flachstecker, Flachsteckhülsen oder Quetschkabelschuhen. Ebenso bieten wir die Verarbeitung von Flachbandkabeln mit der Montage von Steckkontakten per Schneidklemmtechnik an. Bei speziellen Konfektionen, bei denen keine maschinelle Verarbeitung möglich ist, löten wir von Hand und können dadurch für Sie so gut wie jede Kabelkonfektion realisieren. Auf Wunsch führen wir vor der Auslieferung von Verbindungsleitungen und Kabelbäumen einen elektrischen Test durch, der in einer Dokumentation festgehalten wird.

Flexible Materiallogistik

Bei der Beschaffung der Komponenten für unsere Bauteile und Baugruppen gehen wir ganz gezielt auf Ihre Wünsche und Anforderungen ein. Je nachdem ob Sie bereits Elemente fertigen haben lassen oder Bestandteile Ihrer eigenen Produktion sind, bestellen wir bei unseren Zulieferern nur die Komponenten, die für die Herstellung nötig sind. Nichtsdestotrotz haben wir einen Pool von Standard-Elektronikkomponenten auf Lager und können so auch kurzfristig auf Anfragen reagieren, auch ohne Fertigungsauftrag.

Gerätemontage

Neben der Leiterplattenbestückung und der Kabelkonfektionierung bieten wir auch den gesamten Montageprozess an. Auf Wunsch montieren und verdrahten wir die elektrischen Geräte nach Ihren Vorgaben mit den von uns produzierten Bauteilen und Kabeln oder aus den von Ihnen bereitgestellten Komponenten. Eine Kombination aus beidem ist natürlich ebenso möglich. Bei Bedarf prüfen wir nach der erfolgten Montage das Gerät nach den von Ihnen vorgegeben Prüfprotokollen.

Effizienter Fertigungsprozess

Wie wir Ihr Projekt realisieren. Von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Auslieferung.

Kontakt aufnehmen

Haben wir Sie von unseren Kompetenzen überzeugen können, dürfen Sie uns gerne telefonisch kontaktieren. In einem Telefongespräch klären wir, ob wir für Ihr Projekt der richtige Partner sind und welche Anforderungen für Ihr Projekt erfüllt werden müssen.

Planung

Je nach Verteilung der Aufgaben und dem Fortschritt Ihres Projekts planen wir den Produktionsablauf. Sind bereits elektrische Schaltpläne vorhanden oder benötigen Sie dabei Unterstützung? Sind bestimmte Baugruppen bereits fertiggestellt und es fehlen noch die nötigen Kabelbäume für Verbindungen? Diese Fragen klären wir während der Planungsphase mit Ihnen.

Materialbeschaffung

Steht unser Aufgabengebiet für Ihr Projekt fest und sind alle planungsrelevanten Fragen geklärt, kümmern wir uns um die Beschaffung aller erforderlichen Materialien für die Produktion. Wir achten stets auf hoch qualitative Komponenten unserer Zulieferer. Nur so können wir für Sie hochwertige Elektronikelemente und Baugruppen produzieren.

Produktion

Sind alle Vorbereitungen abgeschlossen und die nötigen Materialien vorhanden, beginnen wir mit der Produktion. Durch unsere langjährige Erfahrung und qualifizierten Mitarbeiter produzieren wir alle elektronischen Komponenten mit höchster Sorgfalt und Qualität. Selbst die kleinsten elektronischen Verbindungen werden bei uns unter dem Mikroskop per Hand gelötet.

Prüfung

Alle von uns produzierten Elektronikbauteile unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Zum Abschluss unserer Produkten überprüfen wir nochmals ob alle Verbindungen, Lötkontakte und Materialien unseren Qualitätsvorgaben entsprechen. Die Einhaltung von gesetzlichen Vorgaben ist für uns selbstverständlich.

Auslieferung

Haben wir alle von uns produzierten Bauteile getestet und ordnungsgemäß protokolliert, verpacken wir die Komponenten sicher für den Versand. Bei dringend benötigten Aufträgen ist auch eine Eilzustellung möglich.

Wir

WER WIR SIND, WAS WIR MACHEN UND SEIT WANN WIR ES MACHEN.

Die Entwicklung unseres Unternehmens beginnt 1992 in einem fünf Quadratmeter großen Kellerraum in Ottobrunn bei München. Für die Visionen des Gründers und heutigen Geschäftsführers Robert Heinl spielte die Raumgröße damals aber nur eine Nebenrolle. Bereits nach kurzer Zeit konnte Robert Heinl erste Kunden aus der Automobilindustrie gewinnen und sie von der Qualität seiner produzierten Kabelbäume überzeugen. Doch mit steigender Anzahl an produzierten Aufträgen waren fünf Quadratmeter Keller zu wenig. Ein Jahr nach der Gründung erfolgte der Umzug der Produktionsstätte nach Hebertshausen bei Dachau. Der Keller blieb, nur mit größerer Fläche.

 

In den neuen Räumlichkeiten konnte der Umfang der Produktion nun auch ausgeweitet werden. Fortan wurde der Geschäftsbereich um die Platinenbestückung erweitert. Neue Kunden kamen hinzu, welche wir zum Großteil noch heute beliefern. Die Qualität der Bauteile überzeugte immer mehr Kunden und bestärkte das Wachstums des Unternehmens in den drei Folgejahren.

Robert Heinl beschloss das Unternehmen sowohl räumlich als auch personell auszuweiten. 1996 erfolgte der Umzug in ein neues Firmengebäude im Gewerbegebiet Dachau und die Einstellung der ersten vollbeschäftigten Mitarbeiter. Aufgrund der steigenden Anfragen zur Platinenbestückung und umfangreicheren Kabelkonfektionen erfolgte kurze Zeit später die Inbetriebnahme zwei weiterer Produktionsstandorte in Liberetz (Tschechei) mit insgesamt 25 Mitarbeitern. Zu dieser Zeit baute unser Unternehmen die Kontakte zur Automobilindustrie weiter aus, wodurch wir auch an der Entwicklung der zukunftsweisenden Elektroantriebstechnik in Kraftfahrzeugen beteiligt waren.

 

Seit 2002 konzentrieren wir uns an unserem heutigen Firmen- und Produktionssitz in der Rudolf-Diesel-Straße in Dachau wieder auf die Elektronikbauteilkonfektion als Zulieferer für ein breites Spektrum der Elektroindustrie.

Wir haben Sie überzeugt?
Nehmen Sie doch Kontakt mit uns auf!
ANSCHRIFT

Rudolf-Diesel-Straße 8
85221 Dachau
Germany

 

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